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簡(jiǎn)要描述:有質(zhì)保瓦斯繼電器校驗(yàn)儀裝配時(shí)不能用手握住電氣元件等部件,以免損壞或變形;注意:試驗(yàn)時(shí)必須卸下回油桶蓋!并將定位插銷(xiāo)插入雙向定位板的孔內(nèi),使拉桿固定在垂直位置;
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使用方法
氣體繼電器檢測(cè)儀準(zhǔn)備
1)有質(zhì)保瓦斯繼電器校驗(yàn)儀將各部件從儀器箱中取出。將檢測(cè)儀油盆置于試驗(yàn)桌上,將可調(diào)支架放在油盆內(nèi)(圖中未畫(huà)),四角有調(diào)節(jié)螺釘將支架初調(diào)平穩(wěn);
2)將主油筒和回油筒組合件豎立,拆卸連接螺栓,卸下回油筒;
3)將帶有雙向定位板的拉桿與壓力油筒法蘭的槽孔配合,將另一拉桿與法蘭的另一槽孔配合,雙手提起拉桿并將其軸放入可調(diào)支架上的支承座內(nèi),并將定位插銷(xiāo)插入雙向定位板的孔內(nèi),使拉桿固定在垂直位置;
4)在拉桿上端旋上螺母,將回油筒組件法蘭插入拉桿上部,放入墊圈、旋上螺母定位,調(diào)整螺母使上下組件法蘭之間的距離應(yīng)能安裝被試?yán)^電器,按順序在主油筒的法蘭盤(pán)上放上被試?yán)^電器。
有質(zhì)保瓦斯繼電器校驗(yàn)儀注意:繼電器頂蓋箭頭方向應(yīng)指向回油筒,裝配時(shí)以檔板正方形邊緣與繼電器法蘭盤(pán)邊緣對(duì)稱(chēng)安裝,并使繼電器與主油筒之間相互垂直,后將兩根拉桿的下螺母松開(kāi),使上部檔板緊貼繼電器法蘭盤(pán)并對(duì)稱(chēng)旋緊上螺母。注意:裝配時(shí)不能用手握住電氣元件等部件,以免損壞或變形;注意:試驗(yàn)時(shí)必須卸下回油桶蓋?。?!
5)將繼電器抽芯按規(guī)程檢查應(yīng)完好,清除綁線、雜物;
6)將氣體繼電器檢測(cè)儀旋轉(zhuǎn)至水平狀態(tài),調(diào)整四個(gè)角的調(diào)節(jié)螺釘。使水平儀的氣泡保持在中心位置。
7)瓦斯繼電器校驗(yàn)儀用戶(hù)次使用時(shí),自備新25#變壓器油3~5kg,旋下進(jìn)氣、油位口,從校驗(yàn)臺(tái)射流口注油約3kg。注油量以變壓器油從進(jìn)氣中、油位口,溢出為好,再將校驗(yàn)臺(tái)再旋轉(zhuǎn)少許使主油筒尾部略高2cm,待進(jìn)氣、油位口無(wú)油溢出為止。
8)旋下繼電器排氣閥螺母,將排氣軟管接在氣體繼電器的排氣嘴上。
9)根據(jù)試驗(yàn)項(xiàng)目將測(cè)試信號(hào)線夾夾在氣體繼電器流速信號(hào)端子或容積信號(hào)端子上。
壓力釋放閥檢測(cè)儀準(zhǔn)備
1)將儀器控制箱從鋁合金箱中取出,在未接入電源的狀態(tài)下,分別將電源線、氣管、接口1、接口2連接到對(duì)應(yīng)的接口,并鎖緊接口1和接口2;
2)取下壓力釋放閥檢測(cè)儀鋁合金箱上蓋,從鋁合金箱上蓋中取出固定螺栓及兩根信號(hào)線,將氣管、接口1、接口2、兩根信號(hào)線連接到壓力釋放閥檢測(cè)儀面板上的對(duì)應(yīng)接口;
3)根據(jù)釋放閥型號(hào)φ50、130型安裝在大法蘭盤(pán)上;φ25、80型安裝在小法蘭盤(pán)上用。
注意:安裝時(shí),壓力釋放閥底部密封圈與法蘭盤(pán)光面對(duì)接?。。?/p>
4)將檢測(cè)信號(hào)線夾,夾在壓力釋放閥開(kāi)啟信號(hào)端子上。
壓力釋放閥檢測(cè)
具體操作如下:
LCE顯示屏顯示“三項(xiàng)功能選擇"。此時(shí)根據(jù)要檢測(cè)實(shí)驗(yàn)的項(xiàng)目選選定對(duì)應(yīng)功能的選擇【繼電器檢測(cè)】、【釋放閥檢測(cè)】、【系統(tǒng)設(shè)置】。顯示如下圖:
選擇【2】鍵,進(jìn)入壓力釋放閥檢測(cè)。顯示如下圖
注意事項(xiàng)
* 請(qǐng)遵守儀器和說(shuō)明書(shū)上標(biāo)示各種警告及說(shuō)明事項(xiàng);
* 做完實(shí)驗(yàn)后,請(qǐng)關(guān)閉[實(shí)驗(yàn)]開(kāi)關(guān)和總電源開(kāi)關(guān);清潔儀器時(shí),請(qǐng)關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān),拔下電源插頭;
* 請(qǐng)使用說(shuō)明書(shū)的電源電壓為儀器供電;
* 對(duì)提供的電源插座應(yīng)有可靠的接地或用導(dǎo)線把測(cè)控箱的接地口可靠接地;
* 機(jī)內(nèi)有高壓、變壓器油。切勿講任何物體插入儀器內(nèi),避免導(dǎo)致點(diǎn)擊、短路或火災(zāi);