產(chǎn)品分類
Products產(chǎn)品中心/ PRODUCTS
簡(jiǎn)要描述:高效真空濾油機(jī)正常工作時(shí),觀察油標(biāo)管調(diào)節(jié)進(jìn)油閥保持進(jìn)出油平衡,打開加熱器開關(guān),設(shè)定好需要給油加熱的溫度,揮發(fā)掉油中水份,如果油中水份較多時(shí),真空罐內(nèi)油沫會(huì)增高或排油泵出油慢時(shí),此時(shí)必須打開放氣閥控制適應(yīng)的真空度,待水份減少、油位下降或排油泵出油正常后調(diào)整放氣閥使真空度穩(wěn)定在0.08MPa左右。
聯(lián)系電話:0514-88779136
揚(yáng)州豪泰主要生產(chǎn):真空濾油機(jī)、真空濾油機(jī)價(jià)格、多功能真空濾油機(jī)、雙級(jí)真空濾油機(jī)、變壓器油濾油機(jī)、防爆真空濾油機(jī)、透平油真空濾油機(jī)、真空濾油機(jī)廠家,生產(chǎn)各種規(guī)格型號(hào)電力測(cè)試儀器產(chǎn)品,選擇我們--就是相信品牌的力量,歡迎大家到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考場(chǎng)。
我公司研制開發(fā)的DZJ系列高效濾油機(jī)。在原有的真空濾油機(jī)基礎(chǔ)上,作了更大的改進(jìn),采用了多級(jí)負(fù)壓過(guò)濾臥式結(jié)構(gòu),雙級(jí)真空性能穩(wěn)定*,電氣設(shè)計(jì)安裝可靠、外觀結(jié)構(gòu)緊湊、合理。高分子復(fù)合濾材直接脫除電力絕緣油中的游離碳。有效地保證油質(zhì)的過(guò)濾精度即清潔度,過(guò)濾器材增加自動(dòng)反沖洗。
一、DZJ-III-150高效真空濾油機(jī)概述
為適應(yīng)電力維修部門現(xiàn)場(chǎng)檢修各類高低壓帶油設(shè)備的需要,我們參照日本加藤公司技術(shù),嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以DL/T521-93真空凈油機(jī)使用導(dǎo)則為指導(dǎo),設(shè)計(jì)具有體積小,比例重量輕、移動(dòng)方便、噪聲低、連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng),性能穩(wěn)定,操作方便等特點(diǎn),是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、工礦企業(yè)過(guò)濾變壓器油、透平油、機(jī)油、液壓油等油液中的水份、氣體和雜質(zhì)的理想設(shè)備。
二、主要用途
1、本機(jī)可用于各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼路器,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)濾油及補(bǔ)油。
2、本機(jī)可用于對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱油循環(huán)干燥,尤其是對(duì)油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效。
3、本機(jī)可用于對(duì)密封油浸設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)真空注油和補(bǔ)油及設(shè)備抽真空。
4、本機(jī)還可以用于對(duì)輕度變質(zhì)的變壓器油進(jìn)行再生凈化,使其性能達(dá)到合格油標(biāo)準(zhǔn)。
三、主要特點(diǎn)
本機(jī)與國(guó)內(nèi)的同類產(chǎn)品相比較有如下特點(diǎn);
1、體積小、重量輕,是同類產(chǎn)品重量的二分之一。
2、改進(jìn)完善了油氣分離的設(shè)計(jì)。利用真空進(jìn)油,裝設(shè)了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器,減少了阻力,回旋速度快,增加了油氣分離效果。
3、根據(jù)用戶的需要,凈油器部分的過(guò)濾介質(zhì)由特制精濾芯為過(guò)濾介質(zhì),特制精濾芯為:無(wú)毒無(wú)味的聚丙烯為原料經(jīng)過(guò)熔融、噴射、牽引、接收成型而制成的管狀濾芯。
4、一機(jī)多能,這是本機(jī)的一個(gè)重要特點(diǎn)。由于本機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)使用,并利用原來(lái)的帶油設(shè)備做儲(chǔ)油罐,使熱油循環(huán)本機(jī)與設(shè)備之間,這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時(shí)進(jìn)行,省工、省時(shí)、確為一舉三得。
四、工作原理
真空凈油機(jī)是根據(jù)水和油的沸點(diǎn)不同而設(shè)計(jì)的,它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空,外界油液在大氣壓的作用下,油經(jīng)過(guò)入口管道進(jìn)初濾器消除較大的顆粒,然后進(jìn)入加熱罐內(nèi),經(jīng)過(guò)加熱到40-75℃的油通過(guò)自動(dòng)油漂閥,此閥是自動(dòng)控制進(jìn)入真空罐內(nèi)的油量進(jìn)出平衡。經(jīng)過(guò)加熱后的油液通過(guò)噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀,油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi),進(jìn)入冷凝器內(nèi)的水氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液,被排油泵排入精濾器通過(guò)濾濾芯將微粒雜質(zhì)過(guò)濾出來(lái)。從而完成真空濾油機(jī)迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過(guò)程,使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C(jī)外。
五、使用說(shuō)明
1.連接好進(jìn)出油管油路,關(guān)好所有閥門;
2.按機(jī)器總功率的大小接好三相四線電源,點(diǎn)“真空開”使真空泵、油泵轉(zhuǎn)向與箭頭指向*,接好安全地線,檢查各電路是否連接可靠,各油路閥門是否打開,點(diǎn)動(dòng)真空泵、進(jìn)油泵、排油泵應(yīng)無(wú)卡阻和偏心振動(dòng)現(xiàn)象。有冷凝器的機(jī)型可通過(guò)排水閥向儲(chǔ)水室注入自來(lái)水,準(zhǔn)備無(wú)誤后再進(jìn)行操作程序。
3.先啟動(dòng)真空泵,當(dāng)真空表面達(dá)到負(fù)壓-0.08MPa時(shí),可打開進(jìn)油閥進(jìn)油,直至真空罐的油達(dá)到油標(biāo)的中線位置時(shí)(切忌將油吸入真空泵內(nèi),否則設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn),如果不慎將油吸入真空泵內(nèi),應(yīng)及時(shí)將油從真空泵內(nèi)放出,再加入適當(dāng)?shù)恼婵沼停?,打開排油閥后才能啟動(dòng)排油泵開關(guān),本機(jī)過(guò)濾和再生功能可任意選擇,只要切換球閥即可,開始排油過(guò)濾雜質(zhì)使油路正常循環(huán);
4.正常工作時(shí),觀察油標(biāo)管調(diào)節(jié)進(jìn)油閥保持進(jìn)出油平衡,打開加熱器開關(guān),設(shè)定好需要給油加熱的溫度,揮發(fā)掉油中水份,如果油中水份較多時(shí),真空罐內(nèi)油沫會(huì)增高或排油泵出油慢時(shí),此時(shí)必須打開放氣閥控制適應(yīng)的真空度,待水份減少、油位下降或排油泵出油正常后調(diào)整放氣閥使真空度穩(wěn)定在0.08MPa左右。此時(shí)要注意各儀表的反應(yīng),如果壓力表讀數(shù)大于0.4MPa時(shí),說(shuō)明精濾器內(nèi)的濾芯表層吸附的雜質(zhì)太多需要清洗和更換;
5.停機(jī)時(shí)先停加熱系統(tǒng)3分鐘,再停真空泵、(進(jìn)油泵),關(guān)閉進(jìn)油閥,待余油排完后停排油泵;
6.打開放氣閥使真空度達(dá)到正常大氣壓,排完缸內(nèi)的油,剩下的油從放油閥放出,防止下次使用時(shí)混入不同型號(hào)的油中,后關(guān)斷空氣開關(guān)。
六、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
參數(shù) 名稱 |
| DZJ-III-150 |
公稱 流量 | L/min | 150 |
極限 真空度 | Mpa | ≤0.098 |
工作 壓力 | Mpa | ≤0.4 |
工作 油溫 | ℃ | 30~60 |
工作電源 | 50Hz380V三相四線 | |
總功率 | Kw | 50 |
進(jìn)出油 管徑 | mm | 38 |
外型 尺寸 | m | 1.60*1.0*1.6 |
設(shè)備 重量 | Kg | 400 |
油擊穿 電壓 | Kv | ≥60 |
油中含 水量 | mg/Kg | 5~10 |
油中含 氣量 | % | ≤0.5 |
工作 噪音 | db(A) | ≤72 |
過(guò)濾 精度 | μm | 5 |
連續(xù) 工作 | h | ≥150 |
* 工作 | h | ≥4500 |
七.DZJ-III-150高效真空濾油機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖:
20-300型真空濾油機(jī)工作原理圖
1、進(jìn)油口 6、液位自動(dòng)控制閥 11、放水閥 16、精濾器
2、進(jìn)油閥 7、旋轉(zhuǎn)器 12、排氣口 17、過(guò)濾罐
3、初濾器 8、真空表 13、真空泵 18、止回閥
4、加熱器 9、放氣閥 14、油 泵 19、出油口
5、溫控器 10、冷凝器 15、壓力表 20、冷卻水